淄博专业升降机监控系统厂

产品功能
● 测量吊笼所承载的人或物的重量，当载重**过额定重量时自动报警;
● 检测进入吊笼的人数，并在吊笼内人数**过额定人数时自动报警;
● 检测吊笼的运行是否触动上、下行程开关，如果触动则自动报警;
● 检测吊笼内门和外门的开关状态，如果门开启则自动报警;
● 可将监控设备检测到的数据远程无线发送;
● 可在每层楼的层站与升降机内司机进行无线对讲;
● 在产生各项报警、内外门打开状态时输出控制信号，阻止吊笼运行;
● 可将监控设备保存数据下载到U盘中;
● 可检测吊笼壁与地面水平的倾角，当倾角过大时自动报警;
● 可使设备在不接外部电源的情况下，正常运行24小时以上;
● 可记录并上传吊笼内的实时影像;
● 可在司机上岗工作时对司机脸部进行拍照，进而识别是否司机本人在操作，较终判断是否开机;
● 可将吊笼运行一周内的实时数据保存在监控设备内;
● 可在吊笼接近上限位时产生报警。

根据近几年的《全国建筑施工安全生产形势分析报告》，高处坠落事故占了总的事故数的40%以上。在这些高处坠落事故中，施工升降机是一个比较*出现事故的部位，大概占10%，而且一旦施工升降机出现事故*出现群死群伤的重大事故。目前，大多企业对建筑起重机械设备的管理意识仍然薄弱，部分项目部缺乏配备起重机械设备方面的专业管理人员，同时对设备日常使用缺乏有效监督措施，安全事故时有发生。
建筑起重机械设备的安全使用不仅与项目管理息息相关，而且涉及务工人员的生命财产安全，加强对起重机械设备的信息化管理才能有效预防事故发生。因此，研究施工升降机远程监控管理系统，提高工地的信息化水平，给施工企业管理施工升降机提供有效的管理手段，避免安全事故的发生具有重大意义。同时系统的研发，更有利于智慧工地整体解决方案完善，深入行业应用。

由于液压升降机不同于室内电梯，往往液压升降机的控制导向系统不如室内电梯繁琐，往往表象的比较简单，对于速度以及高度的精确度控制上不如电梯精密，毕竟两种升降台的造价成本相差的太多。导轨式升降机电源控制箱是控制升降的电源模块集合，就像人的大脑一样控制着整台设备的运转。而导轨式向导控制，是升降台面在运行中根据设定的行程以及液压动力单元提供的动力大小来决定运行范围的。
本实用新型公开了一种升降机远程监控系统，其包括一个或多个升降机监控单元和一远程服务器；每个所述升降机监控单元均包括一升降机信息收集模块、一无线传输模块以及一标识上传模块；每个升降机监控单元的升降机信息收集模块均与一升降机对应，其中所述升降机信息收集模块用于收集对应的升降机的运行信息，所述的一无线传输模块用于将所述运行信息发送至一无线网络，所述标识上传模块将所述升降机信息收集模块的标识信息通过所述无线传输模块发送至所述无线网络；所述远程服务器用于通过所述无线网络接收每个所述升降机监控单元发送的所述运行信息以及所述标识信息。采集的升降机运行信息等传送到远程服务器，从而便于用户监控升降机的状态。


升降机的控制系统始终贯穿着工作的全过程，了解控制系统的相关知识很重要，升降高度又是整个控制系统的核心问题。

由于液压升降机不同于室内电梯，往往液压升降机的控制导向系统不如室内电梯繁琐，往往表象的比较简单，对于速度以及高度的精确度控制上不如电梯精密，毕竟两种升降台的造价成本相差的太多。导轨式升降机电源控制箱是控制升降的电源模块集合，就像人的大脑一样控制着整台设备的运转。而导轨式向导控制，是升降台面在运行中根据设定的行程以及液压动力单元提供的动力大小来决定运行范围的。

控制升降的直接作用器工作模式就是阀控制装置模式，包括主单向阀，它连接在升降液压电梯吊舱的液压缸和泵出压力油的液压泵之间；配置在液压缸和主单向阀之间的缸侧压力检测器，以检测缸侧压力；配置在主单向阀和液压泵之间的泵侧压力检测器，以检测泵侧压力；连接于主单向阀和液压泵之间的开启电磁阀，用于承接仅由液压泵产生的压力形成的控制压力，并根据控制压力打开主单向阀；以及与主单向阀连接的关闭电磁阀，用于关闭由开启电磁阀开启的主单向阀。

我们以铝合金升降机为例看看这种控制系统的重要性在哪里。 铝合升降机缓冲器的运用处理了升降渠道急速下降构成的危险，可是他的**高却一贯引不起在操作中的注重。

一起铝合升降机**高构成了树枝的拉断，引起了交通的堵塞，这才因起制造商的注重，这也与操作员有联络，我们首要说一下铝合升降机的制造商的责任，他们没有设备警报器也没有设置自动回缩更能，所以在运用的时分没有让操作员引起注重，所以缺点出现了，操作员的失误也是引起问题问题出现的一个重要缘由，铝合升降机的高度可达30多米，而且如今的技术越来越抢先，高度也是一贯在不断的攀升.

所以**高铝合升降机的控制也很重要，首要我们就要对铝合升降机的规划进行改善，如今运用的就是剪叉式的铝合升降机降 机，我们在设置的时分肯定要从规划的选材方面考虑，做到较佳完善，而且也要从操作上注重，更多铝合升降机都初步设置成移动的，所以为了安全起见，肯定要做好防护安全问题。

总之升降机的正常运转，控制系统发挥着重要的作用，这是我们的能够看到的，所以说掌握控制系统的相关知识点对使用升降机是有好处的。
一、产品概述
利用单片机控制技术、微电子检测技术及物联网技术，为施工升降机提供了一套*特的检测和控制产品。以AT89C51系列单片机为核心，并结合74LS245和LED等芯片以及与之相配套的汇编语言软件等技术，对升降机实时在线检测和控制，并将相关运行参数和报警信息上传到异地管理平台上，具有**载报警、**人员报警、限位报警、失速报警、楼层显示、故障提示等多方面优点,而且设置升降机直达、急停、停电检修等功能,从而实现升降机的智能检测,提高升降机的安全**。
二、产品组成
施工升降机安全监控管理系统包括两部分，施工升降机安全监控系统终端设备和管理系统软件。其中，终端设备共包括11个组成部分：1、控制器; 2、人数清点传感器;3、重量传感器;4、倾角传感器;5、速度传感器; 6、上下限位检测传感器;7、显示及语音报警;8、GPRS无线通信;9、楼层无线呼叫器;10、高度传感器;11、吊笼内视频摄像头。
升降机安全监控管理系统软件
需求分析
根据近几年的《全国建筑施工安全生产形势分析报告》，高处坠落事故占了总的事故数的40%以上。在这些高处坠落事故中，施工升降机是一个比较*出现事故的部位，大概占10%，而且一旦施工升降机出现事故*出现群死群伤的重大事故。目前，大多企业对建筑起重机械设备的管理意识仍然薄弱，部分项目部缺乏配备起重机械设备方面的专业管理人员，同时对设备日常使用缺乏有效监督措施，安全事故时有发生。
建筑起重机械设备的安全使用不仅与项目管理息息相关，而且涉及务工人员的生命财产安全，加强对起重机械设备的信息化管理才能有效预防事故发生。因此，研究施工升降机远程监控管理系统，提高工地的信息化水平，给施工企业管理施工升降机提供有效的管理手段，避免安全事故的发生具有重大意义。同时系统的研发，更有利于智慧工地整体解决方案完善，深入行业应用。

系统设计

为实现上述功能，施工升降机安全监控管理系统总体可以分为五层结构：数据采集层、网络传输层、中心管理层、业务处理层和报警联动层。

系统组成
施工升降机安全监控管理系统主要有两部分组成：升降机监控管理子系统和综合管理子系统。
升降机监控管理子系统是系统的监控模块，控制器从升降机开关量、各种传感器采集升降机的运行数据，并上报到管理中心。管理中心通过计算处理，判断该升降机是否报警、是否联动等，并做出相应的处理，完成升降机监控管理子系统功能。
综合管理子系统是本系统核心所在，部署施工升降机安全监控管理系统，包括数据库服务模块、管理服务模块Web服务模块等等，它们共同形成数据运算处理中心，完成各种数据信息的交互，集管理、交换、处理和存储于一体，是施工升降机安全监控管理系统稳定、可靠、安全运行的先决条件。

系统功能
据系统方案的总体设计，升降机监控管理子系统的前端数据采集模块设计方案：控制器从升降机开关量、各种传感器中获取到当前的运行数据，再封装成与远程监控平台协议约定的数据格式，上报到远程监控管理平台。系统实时接收施工升降机作业数据，记录施工升降机维保数据，整机复检和防坠器维保到期提醒，把施工升降机的日常维保纳入监管体系信息等。施工升降机监控系统是是一套符合施工升降机国家标准GB/T10054-2005，可以在满载时进行声光报警，在**载时自动切断控制电机的控制电路使驱动电机失电的专业监控系统。该装置采用触摸屏，实时显示当前载荷，当前准载、当前高度、系统状态等信息。同时，采用微机智能控制，简便易学。所有调整操作通过触屏和菜单操作完成，*人工调节电路板上的元器件参数。该系统同时还具有防坠器在位检测功能、上高度限制功能、上高度限制功能、上高度限制功能、上高度限制功能、加节后必须由监理和司机双重确定功能等。主要功能有：
1、实时监测升降机实际荷载，运行高度、额定荷载及系统状态
2、支持防坠在位监测；支持高度限制
3、分时限载
4、支持加节保护和**载保护
5、支持IC、虹膜双重验证
6、支持司机在线监测
7、司机在线查询、操作实时记录、司机资料查询
8、产权登记备案
9、安装、移机、拆除全过程监督
10、检修规范记录存档备查
11、APP在线实时查询


什么是远程监控平台？
安装在工地现场的设备通过GPRS（注：机器内部需要配置SIM数据流量卡，并且数据发送端口配置为目标接受服务器的IP地址及端口号）将数据实时传输到平台服务器（平台服务器指具备公网IP地址、不间断运行的高性能计算机，是平台软件运行的硬件计算机主题）。数据传输间隔可通过后台服务器进行配置，一般默认为20秒一次，前端设备每20秒上传一次设备的运行数据，报警信息等，在每次装载运输结束时，设备会向后台发送一次工作循环数据